Proses Pembuatan Injap Perindustrian

Lihat Imej Lebih Besar
Pernah terfikir bagaimana injap industri dibuat?Sistem paip tidak lengkap tanpa injap.Memandangkan keselamatan dan jangka hayat perkhidmatan adalah kebimbangan utama dalam proses saluran paip, adalah penting bagi pengeluar injap untuk menghantar injap berkualiti tinggi.

Apakah rahsia di sebalik injap berfungsi tinggi?Apa yang menjadikan mereka lebih baik dalam prestasi?Adakah bahan-bahannya?Adakah mesin penentukuran itu penting?Hakikatnya, semua perkara ini.Sebelum memahami butiran minit injap industri, seseorang perlu mengetahui lebih lanjut tentang cara injap dibuat.

Artikel ini akan membincangkan pembuatan injap industri dari awal hingga akhir.Ini akan memberikan pembaca maklumat tentang pembuatan dan pemprosesan injap.

1. Tempahan dan Reka Bentuk

Pertama, pelanggan harus membuat pesanan, sama ada injap tersuai atau sesuatu yang terdapat dalam senarai reka bentuk injap yang sudah tersedia.Dalam kes yang disesuaikan, syarikat menunjukkan reka bentuk kepada pelanggan.Setelah diluluskan oleh yang terakhir, wakil jualan membuat pesanan.Pelanggan juga menyediakan deposit yang telah ditetapkan kepada syarikat.

2. Inventori

Sebaik sahaja tempahan dan reka bentuk bermula, jabatan pembuatan akan mencari bahan mentah untuk batang, kili, badan dan bonet.Jika bahan tidak mencukupi, jabatan pembuatan akan mendapatkan bahan ini daripada pembekal.

3. Melengkapkan Senarai Semak

Setelah semua bahan tersedia, pasukan pembuatan menyemak senarai sekali lagi untuk memastikan semuanya lengkap.Pada masa ini juga kelulusan untuk draf akhir reka bentuk berlaku.Selain itu, pasukan jaminan kualiti menyemak bahan dengan teliti.Ini bagi memastikan bahan mentah adalah berkualiti terbaik.

4. Proses Pengeluaran

Ini merangkumi sebahagian besar aktiviti yang berkaitan dengan proses pembuatan injap industri.Setiap komponen utama dibuat secara individu.Selalunya, terdapat senarai semak yang merangkumi semua nama alat ganti dan bahan yang digunakan untuk setiap satu.

Pada ketika inilah ketua pasukan menyediakan garis masa untuk pembuatan sebenar, dari permulaan operasi hingga tarikh siap.Juga, pemimpin sering merangka pelan operasi terperinci.

Dibincangkan di bawah ialah dua kaedah biasa bagaimana injap dihasilkan.

#1: Kaedah Cast

Kaedah pelakon boleh disimpulkan dengan melihat ilustrasi di bawah.Ambil perhatian bahawa ini bukan proses yang lengkap.

● Badan
Bahan awal pra-bentuk dibersihkan.Proses memusing dilakukan selepas pembersihan.Memusing ialah kaedah membuang bahan berlebihan dengan memotong menggunakan mesin pelarik atau mesin memusing.Ia melibatkan pemasangan badan pra-bentuk pada pelekap dan pada mesin pusing.Mesin ini berputar pada kelajuan tinggi.Semasa ia berputar, pemotong satu titik memotong badan ke dalam bentuk yang dikehendaki dan khusus.Selain itu, pusingan juga boleh membuat alur, lubang, antara lain.

Langkah seterusnya ialah menambah logam penyaduran, biasanya, tembaga ke bahagian badan yang berlainan.Penyaduran tembaga memastikan pengedap badan yang lengkap dan betul.

Langkah seterusnya ialah menggilap badan.Kemudian, juruteknik mencipta benang yang membenarkan pemasangan bahagian injap tertentu pada komponen lain atau paip.Injap memerlukan lubang jadi holing juga berlaku selepas ini.Ambil perhatian bahawa setiap injap mempunyai saiz lubang yang berbeza, bergantung pada keperluan.Di sinilah peraturan dan piawaian dimainkan.

Juruteknik kemudian mengecat injap dengan Teflon atau jenis elastomer lain.Selepas melukis, pembakaran berlaku.Teflon mengikat dengan badan melalui penaik.

● Tempat duduk
Tempat duduk mengalami proses yang sama seperti badan.Memandangkan tempat duduk berada di dalam badan dan sebagai sebahagian daripada fungsi injapnya- untuk pengedap yang lebih baik- ia memerlukan kesesuaian yang sempurna pada lampirannya.Sedangkan badan hanya mempunyai Teflon, tempat duduk sebagai pembalut getah tambahan untuk memastikan kecergasan yang ketat.

● Batang
Seperti dalam kes batang, ia tidak perlu mempunyai banyak pembuatan.Sebaliknya, memotong ini dalam dimensi yang betul adalah penting.

#2: Kaedah Dipalsukan

Kaedah palsu boleh diringkaskan dalam proses ini di bawah.Begitu juga, proses di bawah hanya menyerlahkan apakah kaedah palsu itu.

● Memotong dan Menempa
Selepas pemilihan bahan, proses seterusnya adalah memotongnya mengikut panjang dan lebar yang diperlukan.Langkah seterusnya ialah menempa setiap bahagian dengan memanaskan sebahagiannya ke tahap tertentu.

● Memangkas
Langkah seterusnya ialah pemangkasan.Di sinilah bahan berlebihan atau burr dikeluarkan.Seterusnya, badan dipancarkan untuk membentuknya dalam bentuk injap yang betul.

● Peletupan pasir
Sandblasting adalah langkah seterusnya.Ini menjadikan injap licin dan bersih.Saiz pasir yang digunakan bergantung kepada keperluan atau piawaian pelanggan.Injap pada mulanya disusun untuk mengeluarkan yang rosak.

● Pemesinan
Pemesinan meningkatkan lagi saiz dan bentuk benang, lubang dan seumpamanya, sekali lagi, bergantung pada reka bentuk dan keperluan pelanggan.

● Rawatan Permukaan
Injap menjalani beberapa rawatan permukaan menggunakan asid tertentu dan seumpamanya.

5. Perhimpunan

Pemasangan ialah fasa di mana juruteknik memasang semua komponen injap antara satu sama lain.Selalunya, pemasangan dilakukan dengan tangan.Pada ketika inilah juruteknik menetapkan nombor pengeluaran injap serta penetapan mengikut peraturan yang dipatuhinya seperti DIN atau API dan seumpamanya.

6. Ujian Tekanan

Dalam fasa ujian tekanan, injap perlu menjalani ujian tekanan sebenar untuk kebocoran.Dalam sesetengah kes, udara dengan tekanan 6-8 bar mengisi injap tertutup untuk beberapa jam.Ia boleh berkisar antara 2 jam hingga sehari, bergantung pada saiz injap.

Jika terdapat kebocoran selepas jangka masa, pembaikan injap berlaku.Jika tidak, injap akan bergerak ke fasa seterusnya.

Dalam kes lain, kebocoran dikesan melalui tekanan air.Jika injap tidak bocor apabila isipadu air meningkat, ia lulus ujian.Ini bermakna injap boleh menahan tekanan yang semakin meningkat.Jika terdapat sedikit kebocoran, injap kembali ke gudang.Juruteknik akan memeriksa kebocoran sebelum melakukan satu lagi set ujian tekanan pada kumpulan injap ini.

7. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti

Pada ketika ini, kakitangan QA akan memeriksa injap dengan teliti untuk kebocoran dan kesilapan pengeluaran lain.

Lihat video ini untuk melihat bagaimana injap bola dihasilkan.

Secara ringkasnya

Proses pembuatan injap industri adalah satu usaha yang kompleks.Ia bukan sekadar ciptaan mudah injap.Banyak faktor menyumbang kepada kecekapannya: perolehan bahan mentah, pemesinan, rawatan haba, kimpalan, pemasangan.Injap harus menjalani ujian yang ketat untuk memastikan berfungsi dengan baik sebelum pengeluar menyerahkannya kepada pelanggan.

Seseorang mungkin bertanya, apakah yang menjadikan injap berkualiti tinggi?Salah satu faktor penentu untuk mengetahui injap berkualiti tinggi ialah ujian masa.Injap servis lama bermakna ia berkualiti.

Sebaliknya, apabila injap menunjukkan kebocoran dalaman, kemungkinan besar, kaedah pembuatan yang digunakan tidak dalam piawaian yang diperlukan.Biasanya, injap yang lebih baik boleh bertahan sehingga 5 tahun manakala yang berkualiti rendah hanya boleh bertahan sehingga 3 tahun.